下面注塑加工中的六個(gè)重要因素

　　注塑加工是將塑料加入模具中，然后模具沿兩個(gè)垂直軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)并加熱的方法，在重力和熱能的作用下，模具中的塑料逐漸均勻地被包覆、熔化并附著在模具型腔的整個(gè)表面，然后冷卻定型，得到所需的形狀，以下是對(duì)這一過(guò)程非常重要的六個(gè)因素：

　　1.壓力：盡量使原料入模后均勻、充分、適度地充滿每個(gè)角落，壓力太低會(huì)射短，收縮;過(guò)高會(huì)出現(xiàn)毛頭、過(guò)飽和、粘模、燒焦、易壞模、內(nèi)應(yīng)力高的情況。

　　2.溫度：不同的原料溫度不同，溫度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致溶液膠顏色不均勻，成品內(nèi)應(yīng)力變大，加壓過(guò)高會(huì)導(dǎo)致螺桿斷裂;溫度過(guò)高，產(chǎn)品會(huì)有毛刺，冷卻產(chǎn)生的溫差會(huì)造成收縮，原料會(huì)分解，變色，容易破碎，導(dǎo)致冷卻時(shí)間較長(zhǎng)，氣體不易排出，會(huì)有氣體。

　　3.注塑過(guò)程中的模具溫度和冷卻時(shí)間會(huì)影響模具的粘模、收縮、尺寸公差、表面亮度、周期等，成品的，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，另外亞克力，PC，如果成品肉厚，一定要有模具溫度，這樣才不會(huì)產(chǎn)生氣泡和應(yīng)力。

　　4.合模：原則上，它應(yīng)該大于注射 到模具中的塑料的總壓力，以沒(méi)有毛刺為基礎(chǔ)。

　　5.速度：速度決定了原材料在模具流道和成品中的狀態(tài)，類似于壓力，速度過(guò)快會(huì)有毛刺、飽腹感、灼燒感;慢的話會(huì)出現(xiàn)射偏、縮水、結(jié)合不好、容易破損等問(wèn)題。

　　6.背壓：旋轉(zhuǎn)進(jìn)料時(shí)螺桿后退的阻力稱為背壓，可以使原料在運(yùn)輸和壓縮過(guò)程中更加緊密，原料中的空氣和水可以從螺桿后面排出，使溶膠中不含影響成品表面的氣體成分，背壓低時(shí)，表面會(huì)有氣泡和銀線;過(guò)高會(huì)出現(xiàn)過(guò)熱、結(jié)塊、溢膠、周期長(zhǎng)、螺桿失效等問(wèn)題。

　　注塑加工中的澆口類型

　　注塑加工是塑料成型的一種加工方法，具有高速、尺寸精細(xì)等特點(diǎn)，那么加工過(guò)程中的澆口類型有哪些呢?下面就讓小編為您介紹一下吧。

　　1.矩形門，矩形澆口一般位于注塑模具的分型面上，在中小型注塑件的注塑模具中應(yīng)用廣泛，它的很大優(yōu)點(diǎn)就是截面形狀比較簡(jiǎn)單，而且很容易加工，后期注塑模具試模后也很容易校正，但是矩形澆口也有缺點(diǎn)，其中比較明顯的缺點(diǎn)就是容易產(chǎn)生澆口痕跡。

　　2.直達(dá)大門，目前，直澆口在注塑模具中應(yīng)用廣泛，它的優(yōu)點(diǎn)在于注塑加工過(guò)程中熔體的壓力比較小，容易成型，直澆口的優(yōu)點(diǎn)使其適用于任何塑料，尤其是一些成型比較大比較深的注塑件，非常適合使用這種澆口。

　　3.扇形門，扇形閘門實(shí)際上是矩形閘門的變體，因此它與矩形閘門有許多相似之處，但是，扇形澆口一般適用于大型扁平薄壁注塑件的注塑加工。